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焊接過(guò)程中出現(xiàn)氣孔的原因可以分為外在原因和內(nèi)在原因，外在原因主要包括環(huán)境因素以及操作工人使用不當(dāng)導(dǎo)致的，在焊接過(guò)程中，由于保護(hù)不好，導(dǎo)致氣體進(jìn)入熔池中，在痛斥冷卻的過(guò)程中氣體排不出去，導(dǎo)致了工件內(nèi)部出現(xiàn)氣孔，再就是周圍空氣如果過(guò)于潮濕，也會(huì)導(dǎo)致工件表現(xiàn)出現(xiàn)氣孔。

焊接機(jī)器人電弧過(guò)長(zhǎng)會(huì)造成空氣進(jìn)入產(chǎn)生氮?dú)饪�，表面清理不好，有油銹等會(huì)產(chǎn)生氫氣孔，或者一氧化碳?xì)饪�，根�?jù)形成孔的形狀和顏色，可以判斷是哪種氣孔，根據(jù)工藝和材料及氣孔的形狀及顏色可以分析出具體的原因。

帶黃色的氣孔一般為氮?dú)饪祝��?xì)小晶亮白色點(diǎn)狀為氫氣孔，大小頭上升的較大的多為一氧化碳?xì)饪住?br />
內(nèi)在原因包括焊接設(shè)備以及焊接參數(shù)選擇不合理等，設(shè)備的主要有保護(hù)氣體壓力不足、流量不穩(wěn)定、焊縫周圍的雜質(zhì)等造成的。

解決氣孔措施

在焊接環(huán)境中保持一定的干燥度，使用密閉的氣體進(jìn)行焊接，關(guān)閉周圍的通風(fēng)設(shè)施，保證焊接環(huán)境中不能有較大的氣流，這樣可以減少內(nèi)部氣孔的發(fā)生率。

在工作前，需要清理焊槍已經(jīng)焊縫周圍的雜質(zhì)，清理工作環(huán)境的油污雜質(zhì)，預(yù)防大于修正，有效地減少焊接缺陷。

在焊接參數(shù)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，需要急停焊接機(jī)器人工作，根據(jù)焊件質(zhì)量對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，直到焊接質(zhì)量過(guò)關(guān)，再進(jìn)行焊接操作。

企業(yè)需要對(duì)焊接工人定期進(jìn)行培訓(xùn)，了解焊接機(jī)器人的操作流程以及養(yǎng)護(hù)措施，不斷提升技能。

在焊接過(guò)程出現(xiàn)氣孔時(shí)，首先需要分析氣孔產(chǎn)生的原因，逐一排查，找到問(wèn)題才能做出解決措施，幫助焊接機(jī)器人實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定焊接，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，減少產(chǎn)出成本。